• 定义
  根据《危险化学品安全管理条例》（2021版）和《重大危险源辨识导则》（GB 18218-2018），危险化学品重大危险源是指涉及危险化学品品种、数量达到或超过国家规定的危险源等级标准，存在较大事故风险的单位或场所。

• 法律依据

  • 《危险化学品安全管理条例》
  • 《重大危险源辨识导则》（GB 18218-2018）
  • 《危险化学品重大危险源辨识技术规范》（GB/T 3606）
  • 《生产经营单位重大危险源安全管理规定》

二、重大危险源的判定依据

1. 危险化学品的种类和数量

   • 危险化学品的种类及其危险特性（如易燃、爆炸、毒害、腐蚀等）。
   • 储存或使用量达到国家或地方规定的重大危险源阈值。

2. 危险特性和事故后果分析

   • 可能引发火灾、爆炸、有毒气体泄漏等重大事故。
   • 事故具有较大危害范围及较高的人员伤亡风险。

3. 场所和设施条件

   • 相关场所的安全设施、应急能力和管理水平。
   • 周边人员密集程度及环境敏感性。

三、重大危险源的分类

按照危险化学品的性质及其应用环节，可分为以下主要类型：

四、重大危险源的识别标准举例

以《危险化学品重大危险源辨识导则》（GB 18218-2018）为例，部分危险化学品储存量达到下列数量即为重大危险源（示例，具体以标准和地方规定为准）：

五、重大危险源管理要求

1. 建立重大危险源名录

   • 生产经营单位应依据国家标准和地方规定开展重大危险源辨识，建立名录。

2. 制定安全管理制度

   • 包括危险化学品管理、设备维护、操作规程、应急预案等。

3. 实施风险管控措施

   • 技术措施（防火、防爆、防泄漏）和管理措施（人员培训、安全检查）。

4. 进行应急演练和培训

   • 定期开展事故应急演练，提高应急处置能力。

5. 接受监督检查

   • 定期接受安全生产监管部门的检查和评估。

职业性接触毒物是指在职业活动中，工人因接触有毒有害物质而可能引起健康损害的物质，包括化学品、粉尘、气体等。

二、危害分级的目的

• 明确毒物的危害程度，便于采取相应的防护措施。
• 指导职业卫生管理和风险评价。
• 满足法规要求，保障劳动者健康。

三、主要依据标准和法规

• 《职业性接触毒物分类目录》（GBZ 110）
• 《职业接触限值化学品分类目录》（GBZ/T 300系列）
• 《危险化学品安全管理条例》
• 《化学品分类和标签规范》（GB 13690）
• 《工作场所职业接触限值》（GBZ 2系列）

四、职业性接触毒物的危害分级体系

职业性接触毒物的危害分级一般基于毒理学指标（如LD50、LC50、致癌性、致畸性等）、职业接触限值（OEL）、对人体的急性和慢性损害风险等因素进行划分。常见分级方法包括：

1. 按毒性强度分级（常见5级或3级体系）

2. 按毒理学效应分类

• 急性毒性：短时间接触即产生严重损害或死亡。
• 慢性毒性：长期累积暴露导致慢性疾病。
• 致癌性、致畸性、致突变性：具有遗传毒性风险。
• 刺激性、腐蚀性：对皮肤、眼睛、呼吸道有强烈刺激或腐蚀。
• 特异性靶器官毒性：主要损害特定器官或系统。

五、职业性接触毒物分级示例（以GBZ 110为参考）

六、应用与管理建议

1. 风险评估

   • 根据分级结果，评估工作场所中毒物暴露风险，确定重点管理对象。

2. 防护措施

   • 一级和二级毒物应优先采取工程控制（通风、密闭）、管理控制和个人防护。
   • 三级及以下应结合具体暴露情况合理防护。

3. 职业健康监护

   • 重点关注高危害物质接触的劳动者，定期体检和生物监测。

4. 培训与教育

   • 加强职业病危害认知，正确使用防护装备。

1. 《中华人民共和国安全生产法》
2. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令591号）
3. 《化学品分类和标签规范》（GB 13690-2009）
4. 《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2018）
5. 《危险化工工艺目录（2013版）》
6. 《国家重点监管的危险化工工艺安全管理规定》
7. 《医药化工企业安全生产监督管理规定》（各地具体细则）

二、化工行业安全监管分类

1. 按危险化学品分类

• 依据《危险化学品名录》和GB 13690-2009，将化学品分为：
  • 爆炸品
  • 压缩气体和液化气体
  • 易燃液体
  • 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
  • 氧化剂和有机过氧化物
  • 有毒品
  • 放射性物品
  • 腐蚀品
  • 其他（如环境危害性等）

2. 按重大危险源等级

依据GB 18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》，以危险化学品的危险性类别、储存数量和生产最大处理能力为基准，将企业或场所分为：

• 一级重大危险源：最为严格监管，通常涉及超大规模、高度危险的化学品生产、储存单元。
• 二级重大危险源
• 三级重大危险源
• 四级重大危险源：监管相对较宽松。

举例：某化工厂储存液氨（剧毒品）达50吨，属于一级重大危险源。

3. 按工艺危险性

• 国家重点监管的危险化工工艺目录（如氯化、硝化、加氢、重氮化等），企业如涉及目录中的工艺，须实施重点监管、备案和定期安全评价。

三、医药行业安全监管分类

1. 医药生产企业分类

医药行业涉及化学药品、生物制药、原料药等，监管分类一般按以下维度：

• 是否涉及《危险化学品名录》物质
• 是否使用危险化工工艺
• 生产场所是否构成重大危险源
• 反应装置、储罐数量和种类
• 执行GMP或GSP（药品生产质量管理规范/药品经营质量管理规范）

2. 重点监管对象

• 涉及危险化学品的医药企业：如用有毒、易燃、易爆等危险化学品原料或中间体生产的（例如：用三氯甲烷、氯气、强氧化剂等）。
• 涉及高危工艺的医药企业：如重氮化、硝化、还原等。
• 储存或使用量大的企业：如储存量、年用量超过相关阈值，需纳入重大危险源管理。

3. 特别监管类型

• 涉及剧毒化学品、易制毒化学品的药品企业，接受公安、应急、生态环境等多部门联合监管。
• 有些药厂生产含特殊原料（如麻黄碱、氯胺酮等）须按“易制毒化学品”管理。

四、常见分类标准举例

五、分类对企业的主要影响

1. 安全许可：不同级别需申请不同安全生产许可证，重大危险源需专项评估。
2. 定期检查：高风险企业接受更频繁的政府检查和第三方评估。
3. 应急预案：高危企业需按法规建立完善的应急预案、定期演练。
4. 环境评估：涉危险化学品、危险工艺项目需严格环保审批。
5. 人员培训：高危险企业人员需强化安全教育和持证上岗。

在中国，危险化学品的界定主要依据以下法规和标准：

1. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

   • 明确规定了危险化学品的范围和分类。

2. 《危险化学品名录》（由应急管理部发布）

   • 列明了被认定为危险化学品的具体品种名称及其分类。

3. 《化学品分类和标签规范》（GB 13690-2009）及《危险化学品分类和危险性公示通则》（GB 30000系列）

   • 依据化学品的物理、化学性质和危害程度对其进行分类和标记。

4. 国际标准

   • 如联合国《危险货物运输建议书》（UN Model Regulations）及《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）。

二、判断流程

1. 查询官方危险化学品名录

• 查看该物质是否已列入国家或地方发布的危险化学品名录。
• 名录中通常明确列明品名、CAS号及分类代码。

2. 查阅物质的安全技术说明书（MSDS/SDS）

• 查看该物质的GHS分类信息，包括物理危险性、健康危害和环境危害。
• 依据SDS中“危险性概述”部分确认该化学品的危险类别和危险性说明。

3. 分析物理化学性质和危害特征

• 物理危险性：易燃、易爆、氧化性、腐蚀性、放热反应等。
• 健康危害：毒性、致癌性、致畸变性、致突变性、刺激性等。
• 环境危害：对水体或生态系统的影响。

4. 结合法规分类标准判断

• 按《GB 30000系列》等标准，按照检测数据判断是否符合某类危险品的分类标准。
• 例如：闪点低于某一温度，属于易燃液体；爆炸极限范围内，属于易爆物品等。

5. 结合实际用途和数量

• 对于某些物质，是否纳入危险化学品管理，还与其使用量、储存量及操作环境有关。
• 大量储存或集中使用的，也需按危险化学品管理。

三、具体判断示例

• 硝酸（HNO3）是一种强酸，具有强腐蚀性和强氧化性。
• 未稀释或高浓度硝酸属于危险化学品，通常分类为腐蚀品和氧化剂。
• 根据《中国危险化学品目录》和《危险化学品安全管理条例》，浓度较高的硝酸一般属于危险化学品。

二、具体判断依据

1. 浓度和性质

   • 纯硝酸或高浓度硝酸（如浓硝酸68%以上）肯定属于危险化学品。
   • 低浓度稀释硝酸的危险性显著降低，但仍具有腐蚀性。

2. 标准溶液状态

   • 0.1 mol/L 硝酸溶液的质量浓度约0.63%（计算依据：硝酸摩尔质量63 g/mol）。
   • 该浓度远低于浓硝酸，属于弱酸溶液。

3. 法规参考

   • 根据《危险化学品目录》及相关法规，一般浓度低于10%甚至更低的硝酸溶液常不列为危险化学品。
   • 实际管理中，0.1 mol/L 硝酸标准溶液通常不被认定为危险化学品，但仍应按照实验室酸类溶液安全管理要求操作。

三、结论

• 0.1 mol/L（约0.63%）的硝酸标准溶液一般不属于危险化学品的范畴，因为其浓度较低，腐蚀性和氧化性相对较弱。
• 但由于硝酸本身的腐蚀性质，该溶液仍需注意：佩戴防护手套、防护眼镜，避免皮肤和眼睛接触，遵守实验室安全操作规程。
• 不同单位和地区的具体规定可能略有差异，建议参照当地危险化学品管理政策以及实验室安全管理规定执行。

货号：TAR18Z546250。

Tabitha®是广州优诺的注册商标。

一、酸洗废液资源化处理方法

1. 中和沉淀法回收金属

原理：通过碱液（如石灰乳、氢氧化钠、氢氧化钙）中和废液中的酸，使pH值升高至一定范围（通常为8~10），金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，然后通过固液分离回收金属沉淀。

适用范围：

• 含有较高浓度重金属（如铁、镍、铬、铜等）的酸洗废液。
• 适合废液中酸浓度较低或经过初步稀释的废液。

操作步骤：

• 逐步加入碱液调节pH，边搅拌边测定pH值。
• 形成沉淀后静置或使用沉淀池，进行固液分离。
• 沉淀物可进一步回收提炼金属或作为工业废渣处理。

优点：

• 工艺成熟，设备简单。
• 实现金属回收，减少废液毒性。

注意事项：

• 控制中和过程避免碱过量，防止产生大量污泥。
• 沉淀物中可能含有有害物质，需合理处置。

2. 电化学回收法

原理：利用电极反应，使溶液中的金属离子在阴极还原沉积，实现金属回收，同时废液酸性降低。

适用范围：

• 含有贵重金属或有回收价值金属的酸洗废液。
• 浓度较高、成分较为单一的酸洗液。

操作步骤：

• 将废液作为电解液，设定合适的电压和电流密度。
• 金属在阴极形成固体沉积物，定期收集。
• 电解过程中可调节pH，废液酸性降低。

优点：

• 金属回收纯度高，回收效率较好。
• 可实现废液的部分中和。

注意事项：

• 设备投资较大，操作要求高。
• 处理速度相对较慢，不适合大流量废液。

3. 膜分离技术

原理：利用纳滤、反渗透或离子交换膜分离废液中的酸和金属离子，实现酸液回收和金属浓缩。

适用范围：

• 含有较高酸浓度，需回收酸液的废液。
• 适合连续处理，回收效果好。

操作步骤：

• 废液经过预处理（过滤、除杂质）。
• 通过膜设备分离出酸液和金属离子浓缩液。
• 酸液可循环回用，浓缩液进一步处理。

优点：

• 节约酸资源，减少酸消耗。
• 处理过程环保，无二次污染。

注意事项：

• 膜容易结垢，需定期清洗维护。
• 设备投资和运行成本较高。

4. 酸再生技术

原理：利用化学方法或膜技术回收酸液，减少新酸消耗和废酸排放。

常见方法：

• 蒸馏回收酸液（如盐酸蒸馏分离）。
• 采用离子交换吸附酸并解吸回收。
• 结合膜分离技术进行酸液浓缩。

适用范围：

• 浓度较高的盐酸、硫酸等酸洗废液。

注意事项：

• 需根据废液成分设计合理工艺。
• 处理过程中注意安全防护，防止酸蒸气挥发。

二、处理与资源化的注意事项

1. 废液成分分析：处理前应对酸洗废液的酸种类、浓度、金属种类及含量进行详细分析，选择合适工艺。
2. 安全防护：酸洗废液具有强腐蚀性和潜在毒性，操作人员必须配备防护服、手套、护目镜，现场保持良好通风。
3. 废渣处置：沉淀或回收的金属废渣可能含有有害物质，应按危险废物管理规定处理。
4. 环保合规：废液处理及排放需符合国家和地方环保法规，避免非法排放造成环境污染。
5. 经济分析：资源化处理工艺需结合废液量及回收价值，合理评估投资和运行成本。

三、总结

酸洗废液资源化方法多样，常见的中和沉淀法、电化学回收法、膜分离技术和酸再生技术各有优缺点，适用范围不同。合理选择并结合多种方法，能有效回收酸和金属资源，降低环境负担，实现绿色生产。

一、主要溶剂回收方法

1. 蒸馏法

原理：利用不同物质的沸点差异，通过加热使溶剂蒸发，再冷凝收集，分离溶剂与杂质。

适用溶剂：乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚、二氯甲烷等。

操作流程：

• 将废溶剂倒入合适容量的蒸馏瓶，加入适量沸石（防止暴沸）。
• 连接好蒸馏装置，包括加热源、冷凝器和收集瓶。
• 根据溶剂沸点设定加热温度，缓慢加热，收集蒸馏出的纯净溶剂。
• 早期馏分（易挥发物或残留水）和尾馏分（高沸杂质）可以分开收集或弃去。
• 蒸馏完成后，清理残留物及装置。

优点：操作简单，回收效率高。

注意事项：

• 蒸馏过程中应通风良好，避免有害气体积累。
• 对易燃易爆溶剂应采取防火、防爆措施。
• 不同溶剂混合废液回收前需评估是否可分馏，否则易产生危险或影响回收纯度。

2. 萃取法

原理：利用溶剂的溶解性，通过加入另一种不混溶溶剂，将目标溶剂从杂质中萃取出来。

适用溶剂：针对含有水或其他极性杂质的有机溶剂。

操作流程：

• 将废溶剂与萃取剂（如水、盐水或有机溶剂）混合，振荡分层。
• 用分液漏斗分离出目标溶剂层。
• 如有必要可配合蒸馏进一步净化。

优点：可以去除部分水或极性杂质。

3. 干燥法

原理：利用干燥剂（如无水硫酸钠、无水氯化钙等）吸收溶剂中的水分。

适用溶剂：有机溶剂中含有少量水分。

操作流程：

• 加入适量干燥剂，静置至干燥剂不再结块。
• 过滤去除干燥剂，再用蒸馏法

建立规范的废液回收工作流程和操作规范，保障人员安全和环境保护，防止废液泄漏、火灾、爆炸等安全事故。

二、适用范围

适用于化学实验室、生产车间、研究机构等产生的各种化学废液的分类收集、暂存、转运及管理。

三、职责分工

• 废液管理负责人：负责废液回收制度的制定、实施监督及协调处理。
• 操作人员：负责废液的分类收集、转移及现场安全操作，必须经过培训。
• 安全环保部门：负责监督检查废液回收规范执行情况，组织应急处理。

四、废液回收操作规范

1. 分类收集

• 按废液的化学性质（如酸、碱、有机溶剂、重金属废液、易燃易爆、剧毒等）进行分类。
• 严禁不同类别废液混合，以免引发危险化学反应。
• 分类标准应明确，并在废液收集点设立醒目标识。

2. 废液容器要求

• 使用符合国家标准和化学性质相适应的专用容器（如耐腐蚀塑料桶、玻璃瓶、不锈钢桶等）。
• 容器需完好无损，密封性能良好，避免泄漏和蒸发。
• 容器外部必须标明废液名称、危险特性、产生日期及责任人。
• 容器容量应适中，避免超载。

3. 废液收集流程

• 废液应及时收集，避免长时间在实验台或非专用区域存放。
• 收集时佩戴防护手套、防护眼镜和必要的防护服。
• 使用专用设备（如漏斗、输液管）避免溅洒。
• 对易挥发、易燃的有机溶剂废液应在通风柜或通风良好区域操作。

4. 临时存放

• 临时存放区应远离火源、高温区和人员密集区，设有防火、防泄漏、防爆设施。
• 临时存放场所应通风良好，地面应平整且有防渗漏措施。
• 存放区明确标识“危险废液存放区”，配备必要的消防器材和应急处理设备。
• 废液存放容器应定期检查，发现破损或泄漏及时更换。

5. 转运与处置

• 废液转运前须确认容器密封良好，标签清晰完整。
• 转运过程应避免剧烈碰撞和泄漏，使用防震、防漏专用运输工具。
• 严格遵守相关环保法规，委托具备资质的单位进行废液处理。
• 转运记录应完整，包括时间、数量、品类及接收单位。

6. 应急措施

• 配备废液泄漏应急包（吸附材料、中和剂、防护用品等）。
• 制定废液泄漏、火灾、人员接触等应急预案，定期组织演练。
• 一旦发生泄漏或意外，立即按预案处理并报告相关部门。

五、人员培训与管理

• 所有废液回收相关人员必须接受操作规范、安全知识和应急处置培训。
• 培训内容包括废液性质、分类方法、个人防护、操作流程和应急处理。
• 定期复训，确保人员熟悉操作流程和安全要求。

六、记录与档案管理

• 建立废液产生、收集、存放、转运和处置的完整档案。
• 详细记录废液种类、数量、产生时间、存放位置和处理情况。
• 记录应保存期限不少于国家法规要求，便于监督检查。

七、安全与环保注意事项

• 禁止在废液回收区域吸烟、明火及使用可能产生火花的设备。
• 防止废液蒸发或气体泄露，保持良好通风。
• 定期检查废液容器和存放环境，确保无腐蚀、泄漏或异常。
• 严格执行相关法律法规，防止非法排放和环境污染。

八、相关法规与标准参考

• 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597）
• 《危险废物转移联单管理办法》
• 《危险化学品安全管理条例》
• 地方环保和安全生产相关规定

1. 分类收集

• 按性质分类
  实验室废液应根据其化学性质（如酸性、碱性、有机溶剂、重金属含废液、含有毒有害物质等）进行分类收集。
• 避免混合
  不同性质的废液应避免混合，防止发生化学反应（如酸碱中和、生成有毒气体等），增加处理难度和安全风险。

2. 临时贮存

• 使用专用、耐腐蚀、密封性好的容器临时贮存废液。容器需清晰标注废液种类、产生时间及注意事项。
• 贮存区域应设防泄漏措施，配备应急处理设备。
• 废液贮存时间应尽量缩短，避免长期堆积。

3. 物理处理

• 通过沉淀、过滤、蒸馏等方法分离废液中的固体杂质或回收有用成分。
• 有机溶剂废液可以通过蒸馏回收纯净溶剂，减少资源浪费。

4. 化学处理

• 对酸性或碱性废液，进行中和处理，使pH值调整至中性后方可排放或进一步处理。
• 对含重金属废液，采用沉淀剂转化成难溶化合物沉淀，便于固液分离处理。

5. 生物处理

• 某些含有机物的废液可以采用生物处理方法（如活性污泥法）降解有机污染物，但需确保废液适合生物处理。

6. 专业委托处理

• 对性质复杂、含有剧毒、放射性或者难以处理的废液，应委托有资质的危险废物处理公司进行统一处理。
• 严格按照国家和地方有关危险废物管理法规执行。

二、废液回收与处理的注意事项

1. 安全防护

   • 操作人员应佩戴适当的个人防护装备（手套、防护眼镜、防护服等）。
   • 废液在收集、转移过程中应避免溅出或泄漏，操作环境应通风良好。

2. 标识规范

   • 所有废液容器应明确标识内容物及危险特性，防止误用和误处理。
   • 禁止将未标识或标签不清的废液混入回收系统。

3. 避免非法排放

   • 禁止将未经处理的危险废液直接排入下水道或自然环境。
   • 严格遵守环保法规和地方污水排放标准。

4. 废液容器管理

   • 废液容器应定期检查，避免腐蚀破损导致泄漏。
   • 容器满载或使用期限达到后应及时转移处理。

5. 应急准备

   • 配备泄漏应急处理材料和器具，一旦发生泄漏或溅洒，能迅速处置。
   • 制定废液处理应急预案，培训相关人员。

6. 记录管理

   • 详细记录废液产生、收集、储存、处理的全过程，便于追踪管理和监管核查。