一、标准概述
- 标准性质：国家推荐性标准
- 实施时间：2025年起执行
- 适用范围：危险化学品生产、储存、运输、使用等环节的安全风险管理
- 目标：实现风险精细化管理，推动安全生产主体责任落实，规范风险分级、动态管控和治理措施。
二、主要内容
1. 风险识别与分级
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风险识别
- 系统识别危险化学品生产过程中可能引发的事故风险源，包括物理风险（如火灾、爆炸）和化学风险（如毒害、腐蚀）等。
- 涉及环境、人员、设施多个维度。
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风险分级标准
- 根据风险的严重程度、发生概率、影响范围等指标，划分为高风险、中风险、低风险三级。
- 应用定性与定量分析方法相结合，如危险与可操作性研究（HAZOP）、故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）等。
2. 风险管控措施
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高风险
- 必须采取严格的安全技术措施和管理措施，实施重点监控，完善应急预案，定期开展安全演练。
- 关键设备和工艺需装设安全保护装置，保障设施安全运行。
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中风险
- 采取必要的技术防范措施和管理制度，进行风险监测，定期复核风险状态。
- 加强员工培训和安全意识。
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低风险
- 维持常规安全管理和监督，确保风险处于可控状态。
3. 动态风险管理
- 建立风险动态监测机制，结合在线监测系统和安全检查结果，及时更新风险等级。
- 实施风险预警和快速响应，做到风险隐患动态闭环管理。
4. 隐患排查与治理
- 定期开展安全隐患排查，重点针对风险等级较高的环节。
- 明确隐患整改责任，实施隐患治理跟踪。
5. 责任与制度建设
- 明确企业安全生产主体责任，建立完善的风险管理制度和操作规程。
- 加强安全文化建设，提升全员风险防控意识。
三、技术要求与应用指南
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风险评估工具与模型
- 推荐应用定性分析表格、风险矩阵、概率统计模型等符合标准要求的风险评估工具。
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数据管理与信息化支持
- 鼓励利用数字化平台实现风险数据采集、分析和管控决策支持。
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应急管理集成
- 风险分级结果应纳入企业应急管理体系，指导应急资源配置和响应策略制定。
四、标准意义与实施建议
- 该规范为危险化学品企业提供了系统化、科学化的风险管理框架，推动安全生产由被动应对向主动管理转变。
- 企业应结合自身实际情况，制定符合规范的风险分级管控方案，提升风险防控能力。
- 监管部门可以依据本规范开展监督检查和风险评估指导，促进全行业安全水平提升。
五、相关配套标准
- 《危险化学品安全管理条例》
- 《危险化学品分类与代码》标准
- 其他安全生产技术规范和应急预案相关标准
